煤礦用耐磨多級離心泵概述說明
該系列泵系節(jié)段式多級離心泵，采用了國家推薦使用的高效節(jié)能水力模型，具有高效節(jié)能、性能范圍廣、運行安全平穩(wěn)、低噪音、長壽命、安裝維修方便等優(yōu)點；通過改變泵的材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)，可輸送熱水、油類、腐蝕性和含磨料的介質(zhì)等。
D型泵供輸送不含固體顆粒、溫度不高于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，適應(yīng)于礦山和城市給排水工程使用。
DG型泵供輸送不含固體顆粒、溫度不高于105℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，用于鍋爐給水或輸送熱水或類似熱水的介質(zhì)。
MD型泵供輸送固體顆粒含量不大于1.5%的中性礦水（粒度小于0.5毫米）及類似的其它污水，被輸送介質(zhì)的溫度不高于80℃，適于鋼鐵廠、礦山排水、污水輸送等場合。
DF型泵供輸送溫度為-20℃～105℃，不含固體顆粒，有腐蝕性的液體。
DY型泵用于輸送不含固體顆粒，溫度為-20℃～150℃，粘度小于120厘沲的油類和石油產(chǎn)品。
以上各型泵的進口允許壓力均不超過0.6MPa。
煤礦用耐磨多級離心泵價格：多級離心泵的價格幾千-幾十萬不等，主要取決因素不僅品牌、類別、規(guī)格、市場，其中材質(zhì)的因素對價格影響很大，所以，在選擇購買之前，多方面地進行了解和對比是必要的。
型號說明
D（DG、MD、DF、DY）85-67×5
D —— 多級臥式離心泵
DG —— 多級鍋爐給水泵
MD —— 耐磨多級離心泵
DF —— 多級耐腐蝕離心泵
DY —— 多級離心油泵
85 —— 泵設(shè)計點流量為85m³/h
67 —— 泵單級設(shè)計點揚程為67m
5 —— 泵的級數(shù)為5
煤礦用耐磨多級離心泵材質(zhì)表
性能范圍
流量：3.75～840m3/h 揚程：19～680m
結(jié)構(gòu)說明
D、DG、MD、DF、DY型泵主要由固定部分、轉(zhuǎn)子部分、軸承和軸封四大部分組成。
1.定子部分：主要由進水段、中段、出水段和導(dǎo)葉等組成，用穿杠將各段拉緊，構(gòu)成工作室。D型泵進口為水平方向，出口垂直向上；DG型泵進、出口均垂直向上；MD、 DF、DY型泵出口垂直向上，進口一般為水平方向，根據(jù)需要也可生產(chǎn)進出口垂直向上方向。
2.轉(zhuǎn)子部分：主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸將動力傳遞給葉輪使其工作；平衡盤用來平衡軸向力；軸上裝有可更換的軸套以保護軸。
3.軸承部分：主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成。除85-67、155-67、600-60型泵采用滑動軸承、稀油潤滑外，其余型泵均采用滾動軸承、潤滑脂潤滑。85-67、155-67也可采用滾動軸承結(jié)構(gòu)。
4.軸封：一般采用軟填料密封，主要由進水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。密封腔內(nèi)通有壓力的水，起水封、水冷和潤滑的作用。D型泵水封水一般來源于泵內(nèi)的高壓水，DG、MD、DF、DY型泵來源于泵內(nèi)的壓力水或外部供水。DG、MD、DF、DY型泵較多采用機械密封。
傳動：泵通過彈性聯(lián)軸器由原動機直接驅(qū)動。從原動機端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
成套范圍
泵與電機、底座配套供應(yīng)，可配公用底座或本身底座，廠方還提供附件（包括底閥、閘閥、止回閥、吸引管、進出口法蘭及聯(lián)接螺栓、地腳螺栓）和備件（包括葉輪、口環(huán)、軸套、導(dǎo)葉套、平衡盤、平衡環(huán)、平衡套、O型圈、擋水圈、彈性塊、軸承、機械密封、盤根）。
作為一個煤礦用多級離心泵廠家，很多用戶想知道煤礦用多級離心泵常見故障原因及處理方法，下面中聯(lián)泵業(yè)小編簡單說二點（流量不足和電機超負(fù)荷）。
1.煤礦用多級離心泵常見故障-流量不足
原因：（1）泵內(nèi)或吸液管內(nèi)有空氣；
（2）發(fā)生氣蝕；
（3）泵體或吸入管路有漏氣；
（4）出入口管路有堵塞現(xiàn)象；
（5）液體黏度超出設(shè)計指標(biāo)；
（6）葉輪中有異物；
（7）入口密封環(huán)磨損或泵體內(nèi)各部間隙過大；
處理方法：
（1）排除氣體；
（2）調(diào)整吸入高度；
（3）消除漏氣；
（4）清除；
（5）調(diào)整液體黏度；
（6）檢查、清除；
（7）更換密封環(huán)或調(diào)整各部間隙；
2.煤礦用多級離心泵常見故障-電動機超負(fù)荷
原因：1、轉(zhuǎn)動方向錯誤；
2、葉輪中有異物；
3、液體密度或黏度超出設(shè)計指標(biāo)；
4、聯(lián)軸器同軸度誤差超過允許值；
5、葉輪與泵體摩擦；
處理方法：
1、糾正傳動方向；
2、檢查、清除；
3、調(diào)整液體密度或黏度，或者換泵；
4、重新找正；
5、調(diào)整；
